Copyright© 2011-2020 アルミ、ステンレスの溶接に最適なTIG(アルゴン)溶接機All Rights Reserved. TIG溶接機 - 消耗品 - サイトマップ. こんにちは。 厚み1mmのステンレス板を溶接しました。 今回は普段使わないパルス機能を使って溶接しましたが、正直なところ違いは思ったほどありませんでした。 それでは動画をどうぞ。 溶接条件:t=1mm、溶接電流48A、ベース電流10A(最弱

これは、設定した値で溶接機が自動でアークの出力を増減させているからで、実際に厚みが同じ物をパルス無で溶接もしましたが、パルスを使った方が歪は少なかったです。, ご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。株式会社WELD TOOL 092-205-2006, Posted by アルミ、ステンレスの溶接に最適なTIG(アルゴン)溶接機 at 17:45 / copyright 2017 Okayasanso.co,ltd All Right Reserved. - 購入方法

コメント&トラックバック(0), 当サイトにお越し頂き、ありがとうございます!機械工具商社で8年ほど、エアーツールや油圧機器、溶接機器等を取り扱い、今に至ります。ガス溶接やアーク溶接、TIG溶接の資格も取得しております。”安かろう悪かろう”ではなく、しっかりと”使える”製品をお求めやすい価格にて提供致します。誠心誠意対応しますので宜しくお願い致します。, HOME

今回は普段使わないパルス機能を使って溶接しましたが、正直なところ違いは思ったほどありませんでした。, それでは動画をどうぞ。 溶接条件:t=1mm、溶接電流48A、ベース電流10A(最弱)、周波数5Hz、パルス幅30%, 周囲の光が点滅しているのが分かるかと思います。 多く使われる電極棒として、トリタン、セリタンなどが挙げられますが、電極棒の種類によってアークの集中が異なることはご存知でしょうか。トリタンとセリタンの場合、同じ研磨角度ならトリタンの方がアークの集中性が高まります。ただし、アークのスタートはセリタンの方が優れます。, また、先端の研ぎ角によってもアークの集中性が変わってくるということも重要です。誤解されている方が多いのですが、先端角度を鈍角(45~60°)にすると、アークは集中し、鋭角(20~30°)にするとアークが広がるのです。よって、電極の研磨角度を鈍角にするとアークが集中し、溶接ひずみの発生が抑えられます。材質と研磨角度の関係ですが、トリタン30°と セリタン45°がほぼ同じアークの集中になります。, ただし、溶接機(サイリスタ制御等のもの)によっては電流が下がりきらず理論通りの溶接ができないケースが多々あります。インバーター溶接機、特にデジタル溶接機等のシビアに電流コントロールのできる溶接電源が、低ひずみ溶接の実現には欠かせません。, 一般に電極の研磨面積が大きいと(鋭角)アークスタート性が向上しますので、溶接の目的によって使い分ける必要があります。, 以上のことから、TIG溶接で溶接ひずみを少なく仕上げるためには、パルス電流やベース電流、パルス周波数、パルス幅の設定が1A単位、1Hz単位で細かく設定できるデジタル電源が望ましいといえます。, 高圧ガス溶接医療電気省エネ・創エネ家電取扱商品電力業務用LP法律についてのお問い合わせは、お気軽にどうぞ。, 私たちは、地域の生活を支える会社としてお客様のあらゆるご要望に耳を傾けすばやく対応することを大切にしています。, ガス以外にも、電気、太陽光、リフォームなど地域に密着したサービスを展開しており、地域を支える企業として暮らしをサポートしています。, 長年地域インフラを支えてこれたのは、安心・安全を第一に考えているから。高い技術を持った多くの資格取得者が在籍しています。, 岡谷酸素は、長野県・新潟県・山梨県・群馬県・栃木県に営業所・関連会社を構えています。, ガス供給、溶接、プロパンガス供給について、ご質問・ご相談を承ります。当社のサービスについてのお問い合わせやご意見なども、お気軽にお寄せください。.

- お問い合わせ 厚み1mmのステンレス板を溶接しました。 京都府八幡市川口擬宝珠9番地 TEL.075-982-2931. 07.05.2020 ブログアップデート08.19.2020 ブログアップデート記事内容を見直ししました。パルスを使ったTIG溶接のご案内です。薄板に溶接には、欠かせない技術なので最後までお読みになられて、とことん使い倒して下さいね。, SPCC 1.2mm に15A ハーフテーパーソケットを取り付けました。板金とソケットの厚みがかなり違いますので通常、ソケットを溶かす電流値に設定して溶接すれば、薄い方の板金が溶け落ちてうまく溶接ができないですね。, そんな場合、パルスを使えば簡単に溶接作業が行えますよ。今回は、パルス周波数を50Hzに設定。このくらいに周波数を高めておけば、溶加棒の挿入もスムーズに出来ます。周波数を間違えますと溶加棒の挿入がやりにくいので大切なことです。電流値はパルスとベースの設定割合を1/3を目安に決めています。, デジタル溶接電源なら色々な設定が正確にでき、かつメモリーできるのでよく似たケースにも応用できるのが良いですね。特にパルスを使う場合には周波数やパルス幅など細かく設定できますから今まで薄板での溶接に問題があった事が、思いの外簡単にできる場合もあることを引き出しに入れとければ、溶接法の幅が広がります。絶対に使うべき技術です。, 株式会社上村製作所 溶接電流 パルス電流 ベース電流 出力電流調整範囲と同じ クレータフィラ電流 時 間 アップスロープ (s) 0.1~5 パルス周波数 (㎐) 高 速 10~500 低 速 0.5~15 パルス幅 (%) 15~85 ダウンスロープ (s) 0.1~5 クリーニング幅調整 有り 〒614-8105 - 製品 図6(a) 直流パルス無し(電流120A) ベース電流80A パルス電流120A 周波数250Hz パルス幅30% 図6(c) 直流パルス有り 7.5 ベース電流の選定 基本的に書籍・カタログのベース電流を採用し たが,材料形状・材料温度・構造物の大きさ・裏 以上のことから、tig溶接で溶接ひずみを少なく仕上げるためには、パルス電流やベース電流、パルス周波数、パルス幅の設定が1A単位、1Hz単位で細かく設定できるデジタル電源が望ましいといえます。 ただし、薄板から中厚板まで溶接できる「パルスミグ溶接法」が一般化して以来、スプレーミグ溶接法はあまり用いられなくなりました。 「大電流ミグ溶接法」は、太径(直径約3.2mm~5.6mm)の溶接ワイヤを使って溶接します。 通常はアルゴンガスを使用する場合が多いと思いますが、Ar+H2やAr+Heの混合ガスを使うことで、電流傾位を高めて溶融プールを形成しやすくし、母材を早く溶かすことができます。このようなガスを用いると溶接速度が飛躍的に高まり、単位時間あたりの入熱を減少させることで結果的にひずみの減少に繋がります。Ar+H₂は、オーステナイト系ステンレスの溶接などに多く使われ高速溶接を簡単に実現させることができます。, Ar+Heはアルミの溶接に最適です。速度を落とすとアルゴンに比べて著しく溶け込みが深くかつ大きくなります。このようにガスを変えると飛躍的に溶接速度を向上させます。速度が速いため自動溶接化することが効果的です。, パルス溶接とは、周期的に高い電流(パルス電流)を流すことによりしっかりとした深い溶け込みを確保させる溶接方法です。高い電流の後に低い電流(ベース電流)を流します。これにより溶融プールを冷やし凝固させることができ、溶け落ちを防止させています。高い電流と低い電流の周期(周波数)を速めていくと、溶融プールが振動をはじめ、アークも集中することにより高速溶接が可能になります。アークが集中すると、深い溶け込みと焼けが少ないというメリットもでてきます。, さらに、パルス電流とベース電流の比率を変えることも有効です。例えば、パルス電流を20%、ベース電流を80%に設定し、高い電流で一気に母材を溶かし、その後溶融プールをじっくり凝固させるといった手法(パルス幅を変えた溶接)を用いることにより、母材への入熱をさらに押さえることが可能となります。パルス電流=300A×20%、ベース電流=25A×80%に設定した場合の平均電流は100Aとなりますが、100Aの電流で一定に溶接した場合よりもひずみは激減させることができるのです。, タングステン電極棒の種類と研ぎ方も溶接スピードに大きく関わってきます。 パルスを使ったtig溶接おはようございます。溶接管理技術者の上村昌也です。07.05.2020 ブログアップデート08.19.2020 ブログアップデート記事内容を見直ししました。パルスを使ったtig溶接のご案内です。 - お客様の声